품목코드·단위·BOM 정비, ERP 이관 전에 끝낼 일

코드보다 같은 물건인지부터 확인하세요

엑셀마다 다른 코드를 통합할 때 이름이 비슷하다는 이유만으로 합치지 마세요. 규격·재질·공급사·추적 단위가 실제로 같은지 검토해야 합니다. 대표 코드와 과거 코드의 매핑표를 만들고, 중복 병합의 승인자를 정하세요. 변경 후에도 기존 주문과 재고 이력을 찾을 수 있어야 합니다.

구매·생산·재고 단위를 맞추세요

구매는 박스, 투입은 개, 재고는 중량으로 관리하는 품목을 따로 모으세요. 고정 환산인지 실측인지, 소수점과 반올림을 어디서 처리하는지 확인합니다. 예상 수량과 실제 사용량이 달라질 때 기록 방법도 테스트하세요. 단위 오류는 정상 입력된 데이터 안에서도 계획과 원가를 왜곡할 수 있습니다.

BOM 개정과 적용 기준을 남기세요

완제품·반제품·대체자재의 관계와 적용일을 정리하세요. 주문 접수일, 작업지시일, 생산 시작일 중 무엇을 기준으로 개정을 선택하는지 합의해야 합니다. 과거 작업이 새 BOM으로 바뀌지 않는지 확인하고, 변경 요청과 승인 기록을 함께 남기세요. 시스템 이전을 이유로 개정 이력을 무조건 지우지 마세요.

작은 데이터로 먼저 대사하세요

대표 품목·BOM·재고만 먼저 넣고 소요량·평가금액·미결 주문을 비교하세요. AI가 제안한 매핑도 원본 필드·대상 필드·변환 규칙·예외를 보관해야 합니다. 파일 입력 성공을 검수 완료로 처리하지 말고 현업 담당자가 의미와 관계를 확인한 뒤 전체 이관으로 확대하세요.

품목 통합은 하나의 물건을 찾는 조사입니다

가상의 공장이 같은 볼트를 구매부에서는 B-01, 생산부에서는 M6-20으로 부른다고 가정해 보세요. 재질·도금·길이뿐 아니라 고객 승인 규격과 로트 추적 요구가 같아야 통합을 검토할 수 있습니다. 반대로 이름이 다른 완제품도 포장이나 고객 라벨만 달라지는지 실제 생산 구조가 다른지 확인해야 합니다. 품목 사전에 대표 코드·이전 코드·설명·규격·단위·추적 방식·활성 여부·담당자를 적고 병합·분리 결정을 승인받으세요. 대체 가능하다는 것과 동일 품목이라는 것은 다릅니다. 오래된 주문을 열었을 때 당시 코드가 어떤 새 코드에 대응되는지 보여야 하며 단종 코드는 무조건 삭제하기보다 조회와 신규 사용 제한을 구분하는 방식을 검토하는 것이 좋습니다.

환산표와 계량 기록을 따로 만드세요

박스당 100개처럼 고정된 환산과 롤마다 길이가 다른 실측은 같은 규칙으로 다루기 어렵습니다. 가상의 원단 업체가 롤로 매입하고 미터로 재고를 관리한다면 입고 때 실제 길이를 기록하는 담당자와 반품할 때 남은 길이의 처리 방침을 정하세요. 단위표에는 기준 단위, 구매·판매·투입 단위, 고정 또는 실측 여부, 허용 자릿수, 반올림 위치, 유효 기간을 넣습니다. 작은 차이가 여러 번 누적되는 샘플을 준비해 화면·문서·장부의 수량을 대조하세요. 단위 변경을 과거 거래에 적용하는지 새 거래에만 쓰는지도 확인해야 합니다. 합격 기준은 소수점이 표시되는지에 그치지 않고 작업자가 같은 기준으로 입력하고 잔량의 원인을 설명할 수 있는 상태입니다.

BOM 이관은 계층·개정·유효 조건을 검수합니다

같은 완제품의 주문형 변형을 모두 별도 품목으로 만들지, 옵션 규칙으로 표현할지, 공통 반제품을 따로 재고화할지 설계 회의에서 정하세요. 가상 제어함 BOM에서 하네스는 미리 생산하고 외함은 주문마다 만들도록 두 가지 계획 흐름을 비교할 수 있습니다. ERPNext 공식 BOM 문서는 다단계 구조를, Odoo ECO 문서는 개정본 비교와 승인 적용을 설명합니다. 어느 방식이든 이관 결과에서 순환 참조·누락된 하위 품목·비활성 부품·대체 조건을 점검하도록 요구하세요. 새 개정이 적용된 주문과 과거 주문의 소요량을 각각 계산하고 차이를 설계자가 승인해야 합니다. 사용하지 않는 BOM을 없애기 전에 과거 품질·원가 조회에 필요한 관계가 사라지는지도 확인합니다.

이관의 합격 문서를 건수와 관계로 나누세요

Microsoft 구성 패키지 문서는 테이블·필드 매핑과 이관 오류 검증을 안내합니다. 구매자는 도구가 오류 없이 읽었다는 보고 외에 업무 관계의 검수를 요청해야 합니다. 품목 건수·BOM 행 수·재고 수량·평가 금액을 확인하고 이어 대표 주문의 자재 소요·대체 부품·미결 작업을 대조하세요. 오류 목록에는 원본 행, 오류 유형, 수정 규칙, 수정 승인자, 재실행 회차를 남깁니다. 가상 AI 매핑이 공급사 코드를 품목 코드로 잘못 읽은 사례처럼 파일 형식상 유효하지만 업무 의미가 틀린 값도 포함하세요. 최종 전환에서는 추출 기준 시각과 이후 변경분을 고정하고 동일 자료로 다시 실행할 수 있어야 합니다. 남은 차이가 있으면 단순 허용 오차로 묶지 말고 수량·금액·관계별 원인과 처리자를 확정하세요.

기준정보 변경 신청서를 가동 전에 써 보세요

정비 프로젝트에서 만든 자료가 다시 어긋나지 않으려면 새 품목·단위·BOM을 누가 요청하고 누가 승인하는지 운영 절차가 필요합니다. 신청서에는 새 코드가 필요한 이유, 기존 품목 검색 결과, 규격·단위·추적 요구, 적용 예정일과 영향을 받는 주문을 넣으세요. 가상의 구매 담당자가 거래처 품명을 새 품목으로 만들려 할 때 기존 대표 코드의 별칭으로 처리할지 설계자가 결정하는 예를 연습할 수 있습니다. 긴급 생성이 필요한 경우 임시 코드의 사용 기간과 최종 정리 담당자를 지정합니다. 승인 이후 단위나 BOM이 바뀌면 미결 구매·생산·재고에 미칠 영향을 확인하고 과거 문서 조회 결과를 보존하세요. 변경 주기와 대량 수정 권한은 회사 운영 규모에 맞춰 정합니다. 합격은 처음 이관한 자료가 정확한 것에 더해 이후 잘못된 중복 생성과 무단 변경을 발견·정정할 책임자가 있는 상태입니다. 이 변경 절차를 현업 교육과 운영 인계 문서에 포함하세요.

자주 묻는 질문

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